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- 4 、按焊接工艺的要求,调整钳口的距离。
当操纵杆在**左端时,钳口(电**)间 距应等于焊件伸出长度与挤压量之差;当操纵杆在**右端时,电**间距相当于两焊件伸出长度,再加 2--3 毫米(即焊前之原始位置),该距离调整由调节螺丝(1)获得。
焊接标尺可帮助您调整参数。
5 、试焊:在试焊前为防止焊件的瞬间过热,应逐级增加调节级数。
在闪光焊时须使用较高的次级空载电压。
闪光焊过程中有大量熔化金属溅沫,焊工须戴深色防护眼镜。
低碳钢焊接时,轮辋闪光对焊机,**采用闪光焊接法。
在负载持续率为 20% 时,可焊**的钢件截面参见技术数据表所示。
有色金属焊接时,钢管闪光对焊机,应采用电阻焊接法。
闪光焊接法 :碳钢焊件的焊接规范可参考下列数据:①电流密度:烧化过程中,电流密度通常为 6--25 安 / 平方毫米 ,较电阻焊时所需的电流密度低 20%--50% 。
②焊接时间:在无预热的闪光焊时,焊接时间视焊件的截面及选用的功率而定。
当电流密度较小时,闪光对焊机,焊接时间即延长,通常约为 2--20 秒左右。
③烧化速度:烧化速度决定于电流密度,预热程度及焊件大小,在焊接小截面焊件时,烧化速度**可为 4--5 毫米 / 秒,而焊接大截面时,烧化速度则小于 2 毫米 / 秒。
④顶锻压力:顶锻压力不足,可能造成焊件的夹渣及缩孔。
在无预热闪光焊时,顶锻压力应为 5--7 公斤 / 平方毫米。
而预热闪光焊时,顶锻压力则为 3--4 公斤 / 平方毫米 。
⑤顶锻速度:为减少接头处金属的氧化,顶锻速度应尽可能的高,通常等于 15--30 毫米 / 秒。
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